Карта сайтаКонтактыНа главную  
АБ Универсал
ОБОРУДОВАНИЕ SCHULTHEISS
ПОИСК ПО САЙТУ
Оборудование – Технология литья Schultheiss
ГлавнаяТехнология литья Schultheiss 

Сегодня промышленность все больше требует, не говоря уже о качестве и инновационных технологиях, сокращения времени вывода на рынок продукции.

При разработке отливок требуются значительные затраты времени и финансовых средств. Кроме того, раньше функциональные прототипы не соответствовали стандартам массового производства по форме, размерам и качеству. Теперь возможности высокоточного литья позволяют изготавливать малые и среднего размера детали не очень сложной формы. Большие прототипы изготавливаются путем трудоемкого фрезерования на сложных обрабатывающих центрах с ЧПУ или, что может занять даже месяцы, литьем под давлением. Обычно приходится изготовить несколько опытных образцов прежде, чем получается годный для производства прототип.

Именно для быстрого изготовления функциональных прототипов Schultheiss представляет свою систему беспрецедентных размеров. Размеры опок Ø 780 x 950 мм при значительно улучшенном качестве и заполнении формы, предоставляют значительно большие возможности для производства. Система точного литья Schultheiss позволяет изготавливать воспроизводимые отливки с наиболее коротким технологическим процессом. Ключевые процессы в технологической цепи полностью автоматизированы.

Мы предлагаем все компоненты Schultheiss для организации полного цикла производства:

·        Компьютерная симуляция процесса литья

·        Заливка прототипа огнеупорной смесью

·        Выплавление (выжигание) модели из опоки и последующая продувка

·        Литье функциональных моделей

·        Очистка отливки водой и обработка

 

Технологический процесс

Технология изготовления отливки начинается с изготовления мастер-модели. Обычно форма отливки разрабатывается при помощи 3D CAD-систем. Эти трехмерные модели являются образцом для изготовления мастер-моделей, которые могут быть получены, например, при помощи любой из технологий быстрого прототипирования (лазерное спекание порошковых материалов (полистирол), 3D печать (модели из фотополимерных композиций) и пр.). Эти технологии представлены на наших сайтах www.eosab.ru и www.objet.ru. Мастер-модели могут быть получены также и при помощи литья воска в силиконовые формы. Кроме того, возможно изготовление форм для литья восковых мастер-моделей либо послойным синтезом, либо фрезированием на станках с ЧПУ наполненых модельных пластиков. Первый способ дает выйгрыш во времени, особенно при изготовлении сложных форм для небольшой партии восковых мастер моделей (изготовление формы занимает 1-2 суток), второй способ дает выигрыш во времени и стоимости по сравнению с изготовлением металлической формы.

Мастер-модель из полистирола                           

 

 

 

Для дорогих мастер-моделей или сложнопрофильных деталей 3D CAD данные могут использоваться для симуляции процесса литья и оптимизации размещения модельного блока.

 

 

 

 

Симуляция литья корпуса муфты

 

 

 

 

Затем мастер-модель погружается в огнеупорную гипсовую смесь, которая заливается в опоку. Для этой цели Schultheiss разработал установки для приготовления огнеупорной смеси. После того, как гипс затвердевает в опоке, опоку вместе с гипсовой формой и мастер-моделью внутри перемещают в специализированную печь для выплавления (выжигания) мастер-модели.

 

 

 

 

Мастер-модель погружается в огнеупорную смесь   

 

 

 

 

 

 

В процессе нагревания формы мастер-модель (воск, полистирол, пластик и т.п.) выплавляется или выжигается в специализированной печи для выплавления (выжигания) моделей. Режимы выжигания зависят от материала мастер-модели, материала литниковой системы, формы мастер-модели и прочего. Затем при необходимости происходит продувка полученной формы из гипса для того, чтобы удалить зольный остаток в случае выжигания полистирола, пластика и т.п.

 

 

 

 

 

 

Выжигание мастер-модели в специализированной печи

 

 

 

 

 

 

После этого, опока перемещается непосредственно в блок для литья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затем в блоке для литья отливается непосредственно деталь. В основе нашей технологии литья не только традиционное вакуумное литье. При традиционном вакуумном литье под отливкой создается вакуум для того, чтобы выделить оставшийся газ. В машинах для точного литья Schultheiss наоборот используется комбинация вакуума и давления: после заливки создается избыточное давление над опокой. Как дополнительная сила, давление активно воздействует на металл.

Высокое давление используется для того, чтобы большие и тонкостенные детали лучше заполнялись расплавом и для того, чтобы уменьшить усадочную деформацию на больших площадях материала. Это дает возможность изготавливать детали, которые не могут быть получены при простом вакуумном литье. Структура металла чрезвычайно плотная и однородная – качество отливки отличное.

Кроме того, литье под вакуумом и с поддавливанием чрезвычайно чистое – без грязи, испарений или теплоотдачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

(1) Заполнение тигля и загрузка опоки в резервуар

(2) Откачка воздуха из системы

(3) Заполнение системы инертным газом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4) Плавка металла и регулировка температуры литья

(5) Откачка воздуха из всей системы и подъем запирающего стержня и, соответственно начало заливки

(6) Откачка воздуха только под опокой и подъем запирающего стержня. Начало заливки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) В пространстве над опокой создается избыточное давление для того, чтобы улучшить проливаемость формы. Металл продавливается в узкие элементы формы

(8) Стравливание избыточного давления в системе

(9) Система открывается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одним их основных компонентов машины для точного литья является плавильная камера. Здесь металл разогревается точно до температуры плавления в вакууме, а если требуется в защитной газовой среде.

 

 

 

 

 

 

               

Плавильная камера машин RP 950 и RP 1000             

 

 

 

 

 

 

 

Надежный заливочный резервуар, в котором находится опока с формой для литья, перемещается под плавильную камеру при помощи двигателя, а затем автоматически соединяется с ней.

Камера универсальна. При помощи переходных втулок можно изменить ее ширину и, таким образом, использовать различные размеры опок. Пространство для заливки может быть адаптировано для литейной формы таким образом, чтобы каждая деталь занимала оптимальное положение в опоке.

Кроме того, держатели опоки могут быть легко заменены, что гарантирует бесперебойную и эффективную работу: когда процесс завершен, контейнер может быть быстро и просто заменен на следующий. Давление в контейнере остается постоянным.

 

 

Заливочный резервуар с опокой, формой и отливкой внутри

 

 

Процесс литья полностью автоматизирован.

Параметры литья могут быть заданы через панель дисплея, и сохранены для компьютерного контроля полного цикла. Оптимальные параметры устанавливаются однажды, а сохраненная программа запускается нажатием кнопки.

На базе этих параметров управляющая система наблюдает за полным циклом литья и регулирует его. Например, давление начинает расти точно в тот момент, когда металл залит в опоку.

Контроль электроники гарантирует точное воспроизведение результата.

Помимо управления процессом, управляющая система предоставляет все необходимые данные для качественного контроля и документирования. При индивидуальном процессе все показатели постоянно анализируются и протоколируются. Машина легко может быть подключена к компьютеру или напрямую к принтеру.

Оборудование Schultheiss предоставляет широкие возможности подключения наших установок к различному оборудованию. Таким образом, протоколы процессов литья и данные процесса могут быть отправлены через модем. Следственно возможно беспрепятственно осуществлять дистанционное техобслуживание установок.

 

 

 

 

 

 

 

 

В установке для очистки опок (FCU) отливка с литниковой системой автоматически очищается от огнеупорного материала водной струей под давлением.

Вода может использоваться повторно в системе циркуляции. Таким образом, процесс получается чистый и экологически безопасный.

 

 

 

                    Очистка отливки в опоке               

 

 

Технологический процесс литья сталей 

Для быстрого прототипирования при высоких температурах (до 2000 °C) Schultheiss разработал машины для точного литья серии PPC.

Размер опоки:

до Ø 250 мм

h 200 мм

объем тигля:

120 cм³

мощность генератора:

18 кВт

 

 

 

 

 

Технология литья больше напоминает центробежное литье, так как основное усилие получается вследствие воздействия центробежной силы: опока вращается вокруг своей центральной оси с частотой до 1400 оборотов в минуту. Кроме того, для того, чтобы вышел остаточный газ, под опокой создается вакуум, а над модельным блоком создается избыточное давление для получения дополнительного усилия.

Так же, как и в RP машинах, каждый шаг, который производит машина возможно контролировать при помощи программных параметров.

Процесс литья сталей также чрезвычайно чистый – нет грязи, нет испарений или теплоотдачи.

 

 

 

 

 
Schultheiss
Производители
 
 
© 2007-2009, АБ Универсал.
Все права защищены.
Москва, Каширский проезд, д.13
(495) 380-05-15, abuniver@niit.ru
Программирование сайта — Дефи